連續(xù)真空浸漆設備浸涂涂裝的方法和技巧
發(fā)布時間：2024-11-29 閱讀：485次
1）連續(xù)真空浸漆設備所形成的漆膜厚度，主要受物體提升速度和漆液粘稠度的影響。在已經(jīng)按照要求調(diào)控好漆液粘稠度的基礎上，我們需要通過實驗，針對不同的設備，確定一個合適的提升速度，以保證漆膜厚度大約在30微米。按照這個速度勻速提升被涂物件。如果提升速度過快，漆膜將會較��；反之，如果提升過慢，漆膜則會變厚且可能不均勻。
2）浸涂作業(yè)有時會導致被涂物件的上、下部分漆膜厚度存在差異，特別是下邊緣可能會出現(xiàn)較厚的漆膜堆積。為了提升涂層的整體美觀度，在小規(guī)模浸涂時，我們可以使用刷子手工去除多余的漆滴，或者利用離心力、靜電引力等設備來清除這些漆滴。
3）對于木制件來說，連續(xù)真空浸漆設備浸涂的時間不宜過長，否則木材會吸收過多的涂料，導致干燥速度變慢并造成涂料的浪費。
4）大型物件在完成浸涂后，應等待溶劑基本揮發(fā)完畢后再送入烘房。檢查的標準是，較厚的涂裝部位涂料已經(jīng)不粘手，且沒有留下手指印。
5）我們需要持續(xù)關注涂料的粘稠度變化，每班應至少測定1-2次。如果發(fā)現(xiàn)粘稠度增加了超過原粘稠度的10%，就需要及時添加溶劑進行調(diào)整。在添加溶劑時，應暫停浸涂作業(yè)，待攪拌均勻并重新測定粘稠度后，再繼續(xù)作業(yè)。
6）被涂物件的裝掛方式也需要我們特別注意。我們需要通過預先的試浸來確定掛具和裝掛方式，以確保工件在浸涂時處于合適位置。被涂物的平面應盡量接近垂直，其他平面與水平面的夾角應在10°-40°之間，這樣可以使多余的涂料在涂裝面上更順暢地流盡，盡量避免出現(xiàn)涂料堆積或“氣包”現(xiàn)象。
7）為了防止溶劑在車間內(nèi)擴散以及塵埃落入漆槽，我們需要對連續(xù)真空浸漆設備浸漆槽進行保護。在非作業(yè)時間，小的浸漆槽應加蓋密封，大的浸漆槽則需要將涂料排放干凈，并用溶劑進行清洗。
8）為了保障作業(yè)環(huán)境的安全，我們需要加強通風設備以防止溶劑蒸氣的危害，并注意防火措施的設置和連續(xù)真空浸漆設備定期檢查。
本公司主營產(chǎn)品：滴漆機,連續(xù)沉浸機,連續(xù)真空浸漆設備
相關產(chǎn)品:
 小型轉(zhuǎn)子滴漆機 |
 半自動定子滴漆機 |
 真空浸漆機 |
 半自動轉(zhuǎn)子滾浸機 |
 隧道烘箱爐 |