增強(qiáng)電機(jī)的耐候與化學(xué)穩(wěn)定性：通過(guò)絕緣處理，顯著提升連續(xù)真空浸漆設(shè)備絕緣層抵抗潮濕環(huán)境及化學(xué)侵蝕的能力，延長(zhǎng)電機(jī)使用壽命。

        優(yōu)化電氣性能：改善電機(jī)的電氣絕緣特性，確保電流傳輸穩(wěn)定，減少能量損耗，提高整體運(yùn)行效率。

        提升導(dǎo)熱與耐熱性能：增強(qiáng)絕緣材料的熱傳導(dǎo)效率，使電機(jī)在高溫環(huán)境下仍能保持良好性能，同時(shí)提高絕緣層的耐熱極限，防止過(guò)熱損壞。

        加固機(jī)械強(qiáng)度：通過(guò)浸漆工藝，增強(qiáng)連續(xù)真空浸漆設(shè)備絕緣層的機(jī)械強(qiáng)度，保護(hù)繞組免受物理?yè)p傷，提升整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性。

        鑒于上述重要性，傳統(tǒng)僅依賴刷漆與燈泡烘干的簡(jiǎn)單修理方法顯然無(wú)法滿足現(xiàn)代電機(jī)對(duì)絕緣性能的高標(biāo)準(zhǔn)要求，因此不宜采用。

        在連續(xù)真空浸漆設(shè)備浸漆過(guò)程中，溫度控制尤為關(guān)鍵。若繞組溫度過(guò)高，會(huì)導(dǎo)致漆中溶劑迅速蒸發(fā)，從而在繞組表面過(guò)早形成漆膜，阻礙漆液的深入滲透，造成浸漆不充分。反之，若溫度過(guò)低，繞組在空氣冷卻過(guò)程中易吸收潮氣，同時(shí)漆液粘度增加，流動(dòng)性與滲透性減弱，同樣影響浸漆效果。因此，電機(jī)在完成預(yù)烘后，必須等待繞組冷卻至適宜的溫度范圍（60-80攝氏度），方可進(jìn)行浸漆作業(yè)，以確保浸漆過(guò)程順利進(jìn)行，達(dá)到理想的絕緣效果。

        本公司主營(yíng)產(chǎn)品：滴漆機(jī),連續(xù)沉浸機(jī),連續(xù)真空浸漆設(shè)備