關(guān)于連續(xù)真空浸漆設(shè)備的方法和技巧
發(fā)布時(shí)間：2024-10-16 閱讀：591次
（1）連續(xù)真空浸漆設(shè)備工作過(guò)程中，漆膜的厚度精確調(diào)控依賴(lài)于物體上升的速度與漆液粘度的精細(xì)平衡。在維持漆液粘度符合既定標(biāo)準(zhǔn)的前提下，通過(guò)實(shí)驗(yàn)方法，針對(duì)各型設(shè)備確定上升速度，以確保漆膜厚度穩(wěn)定在約30微米。過(guò)快的上升速度會(huì)導(dǎo)致漆膜偏薄，而速度過(guò)慢則可能引發(fā)漆膜過(guò)厚且分布不均的問(wèn)題。
（2）浸涂作業(yè)中，常見(jiàn)被涂物件上下部漆膜厚度不均，尤其是下邊緣易形成厚重積聚。為提升涂層美觀度，針對(duì)小批量作業(yè)，可采用手工刷除多余漆滴的方式；對(duì)于規(guī)�；a(chǎn)，則可借助離心力或靜電設(shè)備有效去除這些不必要的漆滴。
（3）對(duì)于木制件的浸涂操作，需嚴(yán)格控制連續(xù)真空浸漆設(shè)備浸涂時(shí)間，避免木材過(guò)度吸收涂料，造成干燥緩慢及材料浪費(fèi)。
（4）大型物件浸涂完成后，應(yīng)等待溶劑充分揮發(fā)，以較厚涂裝部位涂料觸感不粘手、無(wú)指印痕跡為判斷標(biāo)準(zhǔn)，方可送入烘房進(jìn)行后續(xù)處理。
（5）持續(xù)關(guān)注涂料粘度的變化至關(guān)重要，建議每班次至少進(jìn)行1至2次粘度檢測(cè)。一旦發(fā)現(xiàn)粘度上升超過(guò)原值10%，應(yīng)立即添加適量溶劑進(jìn)行調(diào)整。添加溶劑時(shí)，需暫停浸涂作業(yè)，待充分?jǐn)嚢璨⒅匦聹y(cè)定粘度合格后，方可繼續(xù)操作。
（6）被涂物件的裝掛方式直接影響連續(xù)真空浸漆設(shè)備浸涂效果。建議通過(guò)預(yù)試浸來(lái)確定掛具設(shè)計(jì)及裝掛方式，確保工件在浸涂過(guò)程中處于合適姿態(tài)。一般建議被涂物的平面盡量接近垂直，其他平面則與水平面保持10°至40°的傾斜角，以促進(jìn)余漆順暢流淌，減少兜漆或氣泡現(xiàn)象。
（7）為保護(hù)浸漆槽免受外界污染，需采取有效措施防止溶劑擴(kuò)散及塵埃侵入。非作業(yè)時(shí)段，小型浸漆槽應(yīng)加蓋密封，大型浸漆槽則需排空涂料并用溶劑徹底清洗。
（8）強(qiáng)化通風(fēng)系統(tǒng)，減少溶劑蒸氣對(duì)操作人員的健康危害；同時(shí)，完善防火措施并定期對(duì)連續(xù)真空浸漆設(shè)備進(jìn)行安全檢查，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全與穩(wěn)定。
本公司主營(yíng)產(chǎn)品：滴漆機(jī),連續(xù)沉浸機(jī),連續(xù)真空浸漆設(shè)備
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