密封管路確保無泄漏：在啟動連續(xù)真空浸漆設(shè)備前，首要任務(wù)是確保浸漆桶與儲漆桶之間連接管路上的所有閥門均處于緊閉狀態(tài)，這是為了防止在后續(xù)的抽真空過程中，絕緣漆意外被吸入浸漆桶，從而影響浸漆效果及質(zhì)量。

       轉(zhuǎn)子安全放置與密封：接著，輕輕打開浸漆桶的上蓋，將電機(jī)轉(zhuǎn)子以銅頭向上的姿態(tài)垂直放置于桶內(nèi)特制的穩(wěn)固支架上。在放置多個(gè)轉(zhuǎn)子時(shí)（建議一次不超過6個(gè)21kW的電機(jī)轉(zhuǎn)子），需特別注意避免磕碰，并保持適當(dāng)?shù)拈g距以確保均勻浸漆。轉(zhuǎn)子放置穩(wěn)妥后，迅速而準(zhǔn)確地蓋上上蓋，并通過上蓋上的手動絲杠將其與桶體緊密壓緊，確保密封無漏氣現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)上蓋與桶體之間的密封膠圈有老化或破損跡象，應(yīng)及時(shí)更換以避免漏氣。

       二、真空浸漆過程

        啟動連續(xù)真空浸漆設(shè)備真空泵并觀察真空度：在確保一切準(zhǔn)備就緒后，啟動真空泵，并同時(shí)打開真空泵與浸漆桶之間6分管路上的閥門。密切監(jiān)視浸漆桶上真空表的指針變化，當(dāng)指針穩(wěn)定達(dá)到0.07兆帕?xí)r，立即關(guān)閉該閥門并停止真空泵運(yùn)行，以確保達(dá)到理想的真空狀態(tài)。

       絕緣漆吸入與浸漆：隨后，打開連接儲漆桶與浸漆桶上部管路的控制閥門，利用浸漆桶內(nèi)的負(fù)壓作用，將儲漆桶中的絕緣漆順利吸入浸漆桶內(nèi)，對電機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)行充分浸漆。此過程需精確控制時(shí)間，一般建議浸漆時(shí)間維持在20分鐘左右，以確保浸漆效果。

       絕緣漆回流與循環(huán)完成：浸漆完成后，打開浸漆桶與儲漆桶之間連接的下部管路閥門，利用自然氣壓及重力作用，使浸漆桶內(nèi)的絕緣漆順暢流回儲漆桶中，從而完成一個(gè)完整的浸漆循環(huán)過程。

       三、設(shè)備特性簡述

       連續(xù)真空浸漆設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊，泵的轉(zhuǎn)速高，因此可直接與電動機(jī)相連，無需額外的減速裝置。這一設(shè)計(jì)特點(diǎn)使得設(shè)備在保持小巧體積的同時(shí)，能夠輸出較大的排氣量，從而有效節(jié)省了占地面積�？傮w而言，該設(shè)備以其高效、節(jié)能、易操作等優(yōu)點(diǎn)，在電機(jī)等零部件的絕緣處理中發(fā)揮著重要作用。

       本公司主營產(chǎn)品：滴漆機(jī),連續(xù)沉浸機(jī),連續(xù)真空浸漆設(shè)備