單從字面上來看，連續(xù)沉浸機就是一種能自動進行多道相關(guān)工序的浸漆設(shè)備，它有別于一些手工作坊使用的單臺手工浸漆設(shè)備。一般情況下，除了上料和卸料需要人工操作以外，連續(xù)沉浸機皆可以按預(yù)先編制的plc程序自動運行。其中主輸送鏈的運行速度，烘道各區(qū)域的溫度，漆液溫度都可以通過現(xiàn)場觸摸屏設(shè)定。

 

若待處理的線圈繞組重量比較輕、體積較小時，可以在傳送鏈的鏈銷上設(shè)置吊籃，用于一次性裝載多個工件。若待處理的是較大體積的線圈繞組，一般可以設(shè)計專用吊具，用于專門吊掛這些大型工件。
 

下面講述一下連續(xù)沉浸機的工作原理。工人把待處理的工件裝入吊籃中或掛到吊具上，然后啟動機器。預(yù)熱通道上的加熱管釋放熱量，并由熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機把這些熱量吹送到各區(qū)域，最終使烘爐內(nèi)部獲得均勻的溫度場。當風(fēng)道的整體溫度達到要求后，輸送鏈便轉(zhuǎn)動起來，把吊籃輸送入烘道中預(yù)熱。
 

當工件從連續(xù)沉浸機的預(yù)熱烘道出來后，其溫度遠高于漆液的溫度。為了使漆液與銅線表面的結(jié)合更加牢固，需要經(jīng)過冷卻段進行降溫。降溫后的工件由輸送鏈帶入浸漆池進行泡漆。經(jīng)過泡漆后，工件表面濕潤的，需要走過一段滴干區(qū)，然后進入主烘烘道，進行最后烘干。